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长时间停工的机床,做好全面检查有效避免不必要的损失

点击次数:21次  发布时间:2020-03-03
   在这个不要平常的春节(新型冠状病毒),长达一个月的停工停产很多机床企业都措手不及。好在疫情的发展事态很好,很多企业也得以复工,但对于长时间停工的机床设备来说,重启设备必须要做全面检查,才能避免不必要的损失!
  1、检查机床外观
  先检查机床外围环境,电器箱有无进水及电器箱里线路有无被动物咬破损坏,油品是否变质,主轴箱、液压站、导轨注油机、打刀缸、油冷机等油品是否足够。
  2、慢速移动
  检查有无干涉,用手轮全程移动机床,并注意有无异常现象,再执行原点回归步骤。
  3、传动结构检查
  检查各轴传动和运动部件区域的清洁状况,检查是否有锈蚀或者异物,必要的话需要清理或修复。
  4、刀具使用检查
  检查机床需使用的刀柄状态,是否锈蚀,内冷杆固定扭矩是否正常,刀具的状态等等,如有必要请重新调整或更换。
  5、检查切削液
  打开机床里面的切削液箱,切削液有无发臭或者变质,发臭或者变质都要更换新的切削液,否则影响刀具寿命和加工效果,并会腐蚀机床。
  6、电池电压检查
  确认电池盒电压,保证机床参数、储存数据安全性。
  7、电气线路检查
  检查电柜箱内各电缆、插头和端子等有无松动断裂现象。
  8、压缩空气
  检查机床气阀,在打开前先排空气源回路中的杂质,检查前端管路与储气罐。
  设备开机后如何避免故障?
  1、主轴预热
  执行自动预热程序前先手动编辑程序使主轴低速旋转30分钟以上,然后再执行机床主轴预热程序。
  2、机床暖机运行
  进行主轴磨合运转,低转速慢慢地提高到最高转速 。然后,慢慢地降到低转速(此磨合运转过程请运行20分钟以上)。
  3、模拟加工
  检查机床换刀是否顺畅,主轴能否转动等动作,模拟完成后,必须关闭机床锁和空运行按钮,再进行实际加工。
  4、确认首次加工精度
  经过确认机床可以正常运转之后加工首件确认精度,一切合格之后方可进行机床的连续运转加工。
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